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  • 主轴温度补偿技术在精密加工中心上的应用

    随着数控机床和精密加工的广泛应用,人们对数控机床的加工精度提出了更高的要求,由机床温度变化而引起热变形造成的热误差及由机床切削力引起力变形造成切削力误差是影响加工精度的关键因素,对于这些因素引起的误差,仅通过机床结构优化设计提高机床精度,比较困难;在当前及其以后的很长的时间内,通过增加少量检测零件,在机床数控系统内编制相应的补偿功能模块,将成为机床精度提高的重要发展方向。数控机床误差动态综合补偿己列入国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”表明国家对数控机床误差动态综合补偿技术的高度重视。机床误差补偿技术,在增加少量成本的情况下,能有效地提高数控机床的加工精度,且该力一法也较易实现。本文作者就精密加工中心主轴温度补偿技术的应用方面进行了探讨,利用FANUC系统的PMC进行编程,将温度补偿软件集成于系统内部,通过FANUCPICTURE编制相应的宜人操作界面,将温度补偿技术较好地应用于实际。最终通过实际验证,说明本文方法的有效性。

    1、主轴温度补偿实现的基本原理

    开发的基于数控系统的软件补偿功能模块,其控制方式为半闭环前馈控制,其补偿原理是:利用系统的PLC程序计算出的补偿值控制Z轴的运动(在此仅以Z轴为例,可扩展于其他轴),从而保证刀具和主轴的相对位置准确。

    1. 1 补偿系统控制方式

    补偿功能模块采用半闭环前馈补偿的控制方式,其原理如图1所示。在加工过程中,利用热电倡检测到的机床主轴和环境温度变量,通过A/D转换模块将温度值,再由数学模型计算出预测误差,对外部机械原点进行偏移,从而修正加工误差。采用半闭环前馈补偿力方式时,选择正确、合理的变量以及建立高精度的模型,是实现实时高精度误差补偿的关键。

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